خط إنتاج حبر الطلاء

    في قطاع تصنيع الدهانات التنافسي، يُعدّ تحقيق إنتاج عالي الجودة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة أمرًا بالغ الأهمية. خط إنتاج مصنع الدهانات المائية، المعروف أيضًا باسمخط إنتاج مصنع الدهانات القائمة على الماءنظام متطور مصمم لإنتاج الدهانات المائية على نطاق صناعي. يوفر حلاً شاملاً لمصنعي الدهانات الذين يسعون إلى تحسين العمليات وتحسين جودة المنتجات.

وصف المنتج

هذه المجموعة الكاملة من المعدات مصممة خصيصًا للإنتاج الصناعي الضخم. سواءً للتوسع على نطاق صغير أو لتحسين الكفاءة على نطاق واسع، يمكن تصميمها لتلبية احتياجات حجم الإنتاج المحددة.

تتولى هذه المعدات بشكل مستقل كامل العملية الصناعية: التغذية بالتفريغ، والتشتيت، والطحن، والترشيح، والتعبئة شبه الآلية. تضمن التغذية بالتفريغ نقلًا سلسًا للمواد، بينما يُفكك التشتت التكتلات، ويُحسّن الطحن حجم الجسيمات، ويُزيل الترشيح الشوائب، بينما يُمكّن التعبئة شبه الآلية من التعبئة الدقيقة. هذا التكامل يُعزز الكفاءة ويضمن اتساق المنتج.

يمكن تخصيص تصميم خط الإنتاج وفقًا لحجم الإنتاج. هذا يسمح بإدارة سلسة للعمليات الآلية، وتوفير مساحة المصنع، وتقليل متطلبات القوى العاملة، مما يضمن إدارة أكثر ملاءمة وفعالية من حيث التكلفة.

عرض المنتج                                                                                                

سمات

1. إمكانية التوسع لحجم الإنتاج المختلف

يناسب خط إنتاج مصنع الدهانات المائية الإنتاجَ الصغير والمتوسط ​​والكبير، بإنتاج سنوي يتراوح بين 1000 و50,000 طن. يمكن للشركات الصغيرة البدء بمشاريع صغيرة والتوسع، بينما يمكن للشركات الكبيرة الاستفادة من إمكانياته الإنتاجية الكبيرة.

2. مواد عالية الجودة - أسطح ملامسة

المواد الملامسة للمنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 أو 316L، وهو مقاوم للتآكل بشكل جيد. هذا يضمن جودة الطلاء ويطيل عمر المعدات، مما يقلل من تكاليف الصيانة طويلة الأمد.

3. تصميم الأوعية بكفاءة وفعالية

وعاء خط الإنتاج مصقول كالمرآة من الداخل والخارج، مما يُسهّل تنظيفه ويمنع تراكم بقايا الطلاء والتلوث المتبادل. تتميز الأوعية ذات الأحجام المختلفة بسماكات متفاوتة لضمان سلامة هيكلها.

4. تكوين مخصص

بناءً على حجم الجسيمات المطلوب، يُجهّز خط الإنتاج بموزع عالي السرعة، ومطحنة حبيبات، ومحرك ألوان الطلاء، وفلتر، وآلة تعبئة أوتوماتيكية. يُلبي كل مكون متطلبات إنتاج الطلاء المحددة.

5. التثبيت الاحترافي

يقوم الفنيون ذوو الخبرة لدينا بتثبيت النظام بأكمله في مصنع العميل، مما يضمن الإعداد الصحيح بما يتماشى مع لوائح التخطيط والسلامة.

6. تصحيح الأخطاء الشامل

بعد التثبيت، نقوم بتصحيح أخطاء خط الإنتاج، وتحديد أي مشكلات وإصلاحها لجعله جاهزًا للإنتاج بسرعة.

7. تدريب المشغل

يقوم مهندسونا بتدريب القوى العاملة لدى العميل على التشغيل والسلامة، بما في ذلك التعليمات العملية وإجراءات السلامة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، لضمان التشغيل الآمن والفعال.

8. صيانة موثوقة

لدينا فريق متخصص لصيانة خطوط الإنتاج. مهندسونا على أهبة الاستعداد لمعالجة المشاكل فورًا، والحفاظ على خط الإنتاج في أفضل حالاته وتقليل الأعطال.

 

العملية الرئيسية

1. التحميل الأولي للمواد والتسخين

تُحمَّل المواد في غلاية المفاعل سعة 5000 لتر، ويبدأ التسخين. عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 100 درجة مئوية، تُنتَج الغازات وتدخل عمود الفصل. يُتحكَّم في التسخين بدقة لضمان تفاعلات كيميائية سليمة.

2. فصل الغازات والتبريد

يُبرَّد جزء من الغاز في عمود الفصل، بينما يُرسَل الباقي إلى المُكثِّف الأفقي. في النهاية، يُوجَّه الماء والغاز بالكامل إلى جهاز التجميع لفصل المكونات المتطايرة.

3. إعادة تدوير المواد واستبعاد المياه

يقوم جهاز تجميع المواد بفصلها وإعادة تدويرها إلى وعاء المفاعل، باستثناء الماء. قد تستغرق العملية من ١٥ إلى ٢٠ ساعة، حسب تركيبة الطلاء.

4. الاستخلاص بالتفريغ ومراقبة الجودة

أثناء التفاعل، يُمكن استخدام الفراغ لتسريعه. تُؤخذ عينات لقياس اللزوجة. في حال استيفاء اللزوجة للمعيار، يبدأ التبريد لضمان تماسك الطلاء.

5. عملية التخفيف

عندما تصل درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية، يتم نقل المواد الخام إلى غلاية مخففة، ويتم إضافة مادة مثل الزيلين لضبط اللزوجة والتركيز للتعبئة والتغليف.

 مختبر النانو                                                                                                                 

 

ورشة عمل                                                                                                                            

 

موقع العميل                                                                                                                      

 

التعبئة والتغليف والتسليم                                                                                                         

 

 

 

معروف:
الخط إنتاج مصنع الدهانات القائمة على الماءتتضمن المجموعة 9 أنظمة فرعية: 
1) نظام إضافة المواد الفراغية،
2) نظام التفريغ والترشيح بالضغط،
3) نظام إنتاج الملاط،
4) نظام خلط الطلاء،
5) نظام التبريد،
6) نظام الأنابيب،
7) نظام التحكم الكهربائي،
8) منصة التشغيل؛

9) نظام التعبئة والتغليف

موعد المختبر                                                                                                                 

معدات التجارب المعملية: موزع (1.1 كيلو وات)، طاحونة رمل للمختبر، طاحونة رمل سيراميك، مقياس حبيبات بالليزر

عملية التجربة: 

1) معلومات مادية 

2) إعداد التجربة 

3) تأكيد وضع التجربة

4) تنفيذ التجربة

5) إنشاء التقارير

6) إرسال منتجات الاختبار إلى العملاء

باختصار، يوفر خط إنتاج مصنع الدهانات المائية حلاً شاملاً وفعالاً وموثوقاً لإنتاج الدهانات المائية. ميزاته المتقدمة، وتصميمه المخصص، وخدماته الاحترافية تجعله خياراً مثالياً لمصنعي الدهانات الذين يسعون إلى تحسين إنتاجهم والحفاظ على قدرتهم التنافسية.