اختيار عملية الصب الصحيحة: مقارنة بين الصب بالضغط العالي والضغط المنخفض والجاذبية

1. الصب بالقالب عالي الضغط (مركز بيانات HPDC): العملية الأساسية الأكثر انتشارًا وكفاءة

يُعدّ صبّ المعادن تحت الضغط العالي حاليًا العملية الأكثر شيوعًا وكفاءةً في مجال صبّ المعادن. ويتم ذلك عن طريق حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب بسرعة عالية وتحت ضغط عالٍ. ويُقسّم هذا النوع، بناءً على آلية الحقن، إلى فئتين رئيسيتين: غرفة ساخنة وغرفة باردة.

• صب القوالب بالغرفة الساخنة:تُغمر آلية الحقن مباشرةً في المعدن المنصهر، مما يجعلها مناسبة للسبائك منخفضة درجة الانصهار (مثل الزنك والمغنيسيوم). تشمل مزاياها سرعة دوران عالية (تصل إلى أكثر من 15 دورة في الدقيقة) وسهولة التشغيل الآلي. إلا أن قوة تثبيتها محدودة (عادةً ≤400 طن)، مما يُصعّب إنتاج قطع كبيرة الحجم.

• صب القوالب في غرفة باردة:يُسكب المعدن المنصهر في حجرة الحقن قبل كل حقنة، ولا يكون على تماس مستمر مع آلية الحقن. هذا يجعله مناسبًا للسبائك عالية درجة الانصهار (مثل الألومنيوم والنحاس). تشمل مزاياه القدرة على تحمل ضغوط حقن أعلى بكثير (1500-25000 رطل/بوصة مربعة)، مما يُمكّن من إنتاج مكونات معقدة رقيقة الجدران. مع ذلك، فإن دورة عمله أطول قليلاً من دورة عملية الغرفة الساخنة.

يمكن لـ مركز بيانات HPDC إنتاج الأجزاء بكفاءة معأشكال معقدة وقوة عالية وتشطيبات سطحية ممتازة، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل أجسام المضخات في السيارات، ومكونات الصمامات، وأغلفة الإلكترونيات الاستهلاكية.

الثاني. صب القوالب تحت الضغط المنخفض والجاذبية: عمليات تكميلية غير عالية الضغط لتلبية احتياجات محددة

بالإضافة إلى مركز بيانات HPDC، تعمل عمليات الصب بالقالب تحت الضغط المنخفض والجاذبية كعمليات تكميلية لسيناريوهات محددة مثلأجزاء معقدة كبيرة وإنتاج منخفض التكلفة / على دفعات صغيرة:

• صب القوالب تحت الضغط المنخفض(مركز تنمية لورانس):يُدفع المعدن المنصهر إلى القالب تحت ضغط منخفض (من بضعة إلى عشرات البارات)، مما يُسهّل عملية التعبئة. وتتمثل ميزة هذه الطريقة في انخفاض كبير في مسامية الغاز والانكماش، مما يُنتج مصبوبات أكثر كثافة. وتُعدّ هذه الطريقة مثالية للمنتجات التي تتطلب إحكامًا عاليًا للهواء، مثل عجلات السيارات وكتل المحركات، حيث تُوازن بين الجودة والتكلفة من خلال تقليل متطلبات ضغط المعدات.

• صب الجاذبية:يعتمد على الجاذبية لملء القالب بشكل طبيعي. ومن مزاياه انخفاض تكاليف المعدات ومرونة العمليات، مما يجعله مناسبًا للدفعات الصغيرة أو المصبوبات الكبيرة غير المنتظمة (مثل أحواض الأدوات الآلية والصمامات الكبيرة). ورغم أن كفاءته الإنتاجية أقل من مركز بيانات HPDC، إلا أنه يلبي احتياجات الإنتاج المخصصة أو غير المخصصة للإنتاج الضخم بتكلفة أقل. كما أنه مناسب تمامًا للأجزاء ذات الجدران السميكة والهياكل الداخلية الأقل تعقيدًا، مثل ملاقط المكابح والمكابس.

• 
  

ثالثًا. العمليات الخاصة: تقنيات متقدمة لإزالة العيوب وتحسين الأداء

كما تتطلب الصناعةعالية الأداء، عالية الكثافةمع تطور عمليات الصب، تم تطوير عمليات خاصة مثل الصب بالفراغ والضغط، في المقام الأول لحل عيوب الصب الشائعة مثل المسامية الغازية والانكماشية:

• صب الفراغ بالقالب:يُفرّغ الهواء من تجويف القالب قبل الحقن، مما يُقلّل بشكل كبير من مسامية الغاز في الصب، ويُحسّن كثافته وخواصه الميكانيكية. وهو مثالي للمكونات ذات المتطلبات العالية جدًا.إحكام الإغلاق والقوة(مثل أجزاء الهياكل الجوية ورؤوس أسطوانات محركات السيارات) وتتمتع بكفاءة إنتاج مماثلة لعملية الصب بالقالب التقليدية، مما يجعلها سهلة التصنيع.

• صب الضغط:تدمج هذه العملية خصائص "casting" و"forging. دي دي اتش يُطبّق ضغط عالٍ أثناء تصلب المعدن، مما يُزيل تمامًا مسامية الانكماش، وينتج عنه مصبوبات بخصائص تُقارب خصائص المسبوكات (مثل المتانة والكثافة). تُستخدم هذه العملية غالبًا في الأجزاء الهيكلية عالية المتانة في المعدات المتطورة (مثل مكونات هياكل السيارات وقطع غيار الطائرات الفضائية المهمة).

• 
  

إن الفهم العميق لخصائص وحدود هذه العمليات هو كفاءتنا الأساسية كشركة مصنعة للمعدات.دايسوننحن نقدم حلول صب شاملة، من كفاءةآلات الصب بالقالب ذات الغرفة الساخنة والغرفة الباردةلمعدات الصب بالضغط المنخفض والجاذبيةمناسب للمكونات عالية الجودة. نلتزم بمطابقة عملية التصنيع التي تُعزز قيمة منتجات كل عميل، مما يساعده على التفوق في سوق تنافسية.