تحليل العيوب: فهم والتحكم في الوميض في عملية الصب بالقالب

في مجال التصنيع الدقيق، كل تفصيلة في مكونات الصب بالقالب بالغة الأهمية. من بينها، دي دي اتشوميضدي دي اتش (المعروف أيضًا باسم النتوءات أو الزعانف) هو أحد العيوب الأكثر شيوعًا في إنتاج الصب بالقالبلا يؤثر وجودها على جمالية المنتج فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى عطل وظيفي وزيادة تكاليف ما بعد المعالجة. تُقدم هذه المقالة نظرة متعمقة على تعريف الوميض وأسبابه، بالإضافة إلى سلسلة من الاستراتيجيات الفعالة للوقاية منه والسيطرة عليه، بهدف مساعدة الشركات على تحسين جودة منتجاتها.

ما هو الومض المصبوب بالقالب؟

يشير مصطلح "الوميض" إلى تسرب فائض من المعدن المنصهر من خط فصل القالب، أو الحشوات، أو فجوات المنزلق أثناء عملية الصب، حيث يتصلب متحولاً إلى طبقة معدنية رقيقة وحادة. ورغم أن سمكه يتراوح عادةً بين 0.1 مم و0.3 مم فقط، إلا أن الوميض قد يؤثر سلباً على دقة أبعاد القطعة المصبوبة وملاءمتها، وقد يتلف القالب، مما يؤثر على سلامته الداخلية.

تحليل أسباب الوميض

إن الوميض ليس حدثًا عشوائيًا؛ فهو عادةً ما يكون نتيجة لمجموعة من العوامل المتعلقة بالمعدات والقالب والعملية.

1. الأسباب المتعلقة بالمعدات والعمليات:

• قوة الضغط غير كافية: إن قوة تثبيت آلة الصب بالقالب غير مضبوطة بشكل صحيح أو منخفضة للغاية بحيث لا تتمكن من مواجهة قوة الحقن ذات الضغط العالي، مما يتسبب في فتح خط فصل القالب.

• سرعة الحقن المفرطة: سرعة الحقن أو ذروة الضغط عالية جدًا، مما يتسبب في اصطدام المعدن المنصهر بالقالب بسرعة مفرطة، مما يؤدي إلى تفاقم الضغط على قوة الشد.

• عدم محاذاة اللوحة: إن التوازي بين الأقراص المتحركة والثابتة خارج نطاق التسامح، مما يمنع إحكام الغلق عند إغلاق القالب.

2. الأسباب المتعلقة بالعفن:

• تآكل العفن: اتسعت الفجوات في ملاءمة القالب، مثل تلك الموجودة بين دبابيس التوجيه، أو البطانات، أو الشرائح، بسبب التآكل، مما يوفر طريق هروب للمعدن المنصهر.

• صلابة القالب غير كافية: التصميم الهيكلي للقالب غير مناسب، ويفتقر إلى الصلابة اللازمة لتحمل التشوه تحت ضغط عالي.

• سطح فراق غير مستوٍ: لم يتم تنظيف السطح الفاصل للقالب بشكل كامل أو أصبح غير مستوٍ بسبب الاستخدام طويل الأمد، مما يؤثر على قدرة القالب على الغلق بإحكام.

• 
  

الوقاية والسيطرة: نهج شامل

لحل مشكلة الوميض بشكل أساسي، هناك حاجة إلى حل منهجي، يغطي الأجهزة وتصميم القالب ومرحلة ما بعد المعالجة.

1. ضمان الأجهزة: الخطوة الأولى هي اختيار آلة صب قوالب ذات أداء متميز. تتميز آلات الصب الحديثة بدقة تثبيت أعلى، ونظام حقن أكثر استقرارًا، وقوة تثبيت أقوى، مما يقلل من احتمالية حدوث الوميض عند المصدر.

2. تحسين القالب: تأكد من أن القالب يتمتع بالصلابة الكافية. تصميم القالب يجب مراعاة فتحات التهوية والقنوات بشكل صحيح. كما أن الصيانة الدورية للقالب وتنظيف أسطح الفصل أمران أساسيان لضمان إحكام الغلق.

3. ضبط المعلمات: من خلال تحسين سرعة الحقن والضغط ودرجة الحرارة، يتدفق المعدن المنصهر بسلاسة داخل تجويف القالب. هذا يُقلل من تأثيره على القالب ويُقلل من خطر الفيضان.

4. المعالجة اللاحقة الآلية: حتى مع العمليات المُحسّنة لتقليل الوميض، تظل مرحلة ما بعد المعالجة ضرورية. أدوات إزالة النتوءات والتلميع، مثل الآلة الآلية من دايسون، يمكنها إزالة الومضات الصغيرة بدقة، مما يضمن اتساق جودة الصب بالقالب، مع تعزيز كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف بشكل كبير.

من خلال الجمع بين المعدات عالية الجودة، والتحكم الصارم في العملية، وأدوات المعالجة اللاحقة الذكية، يمكن لشركات الصب بالقالب تقليل عيوب الوميض بشكل كبير أو حتى القضاء عليها، وتحقيق أهدافها في النهاية من حيث الكفاءة والجودة.