كيفية أتمتة عملية ما بعد معالجة الصب بالقالب: دليل الحلول الكاملة

في مقالنا السابق، صنعنا قالب صبٍّ رائع في جزيرة كور للصب. ولكن كما يعلم أي خبير متخصص في صب القوالب، فإن ورشة ما بعد المعالجة هي المكان الذي غالبًا ما تتدهور فيه جودة القطع وتتضخم تكاليفها. هذا العمل اليدوي التقليدي - القذر والصاخب والخطير - يُمثل عقبة كبيرة في عملية صب القوالب، ونقطة ضعف في مراقبة جودة صب القوالب.

ستجيب هذه المقالة على السؤال الحاسم: كيفية أتمتة عملية معالجة ما بعد الصب؟

الجزء الثاني: خط المصب - ميزة سلسلة دايسون الكاملة

خط المعالجة اللاحقة الحديث هو نظام ذكي من الروبوتات والناقلات والآلات الآلية المتخصصة. في دايسون، لا نعتبر هذه الأنظمة أجهزة معزولة، بل نعتبرها عملية مستمرة وآلية، وهي جزء أساسي من حلولنا لصب القوالب كاملة السلسلة.

1. المحطة 1: التشذيب الآلي (إزالة نظام البوابة)

• الحقيقة: التشذيب اليدوي التقليدي باستخدام المناشير أو المكابس ليس بطيئًا فحسب، بل خطير للغاية. والأهم من ذلك، أنه يُمثل نقطة تحول - فآلة الصب تُنتج بسرعة عالية، بينما تتراكم القطع في انتظار المعالجة اللاحقة.

• حل دايسون: ندمج مكبسًا هيدروليكيًا عالي السرعة [دايسون] مباشرةً في خط الإنتاج الآلي. يتم سحب الصب من ناقل التبريد بواسطة روبوت، مُثبّت بدقة في قالب التشكيل، وبضربة واحدة، يقوم المكبس بقص جميع البوابات والفائض والوميض الكثيف بدقة.

• القيمة الحقيقية: بالنسبة لعميل قطع غيار هيكلية للسيارات، لم تقتصر فائدة هذه الخلية على توفير ثلاثة عمال في كل وردية. والأهم من ذلك، أن دورتها تزامنت تمامًا مع دورة آلة الصب بالقالب التي تبلغ 45 ثانية. أدى ذلك إلى التخلص من مشكلة حرجة في عملية الصب بالقالب، وتحقيق تدفق إنتاجي حقيقي من قطعة واحدة، حيث يُصب جزء ويُقص جزء آخر، دون تراكم أي عمل قيد التنفيذ.

٢. المحطة ٢: التشطيب الآلي (إزالة النتوءات والتلميع)

• الحقيقة: بعد التشذيب، تُشكّل نتوءات خط الفصل الدقيقة أو نتوءات الثقب المتقاطع الداخلية مشكلةً كبيرةً للطحن اليدوي. وهنا يفشل نظام مراقبة جودة الصب بالقالب. "feel" ليس معيارًا قابلًا للقياس؛ فالجودة غير متسقة وتعتمد على خبرة العامل ومزاجه.

• حل دايسون: نستبدل "feel" بالبيانات والبرمجة. تُنقل القطعة إلى آلة إزالة الحواف التحكم الرقمي بالكمبيوتر أو خلية التلميع الروبوتية [دايسون]. بفضل أنظمة التحكم في القوة، يُوجّه الروبوت فرشاة أو أداة طحن دقيقة على كل حافة بضغط ثابت ومسار دقيق.

• القيمة الحقيقية: في مشروع حنفية فاخر، تراوحت نسبة تلميع العميل اليدوي للأسطح من الدرجة الأولى بين 60% و70%. وقد رفعت خلية التلميع الروبوتية من دايسون، بفضل تحكمها الثابت في القوة، نسبة التلميع من المرة الأولى إلى أكثر من 95%. بهذه الطريقة، تضمن تشطيبًا مثاليًا لسطح الصب بالقالب، مما يضمن اتساقًا عاليًا في العملية ودقة في النتائج.

3. المحطة 3: تقوية وتنظيف الأسطح آليًا

• الحقيقة: العديد من المصبوبات، وخاصةً الإنشائية منها، لا تقتصر على المظهر الجيد فحسب، بل تتطلب أيضًا المتانة. فهي تتطلب إزالة إجهاد الصب الداخلي وتنظيف السطح وتجهيزه للطلاء.

• حل دايسون: تنتقل القطعة تلقائيًا من محطة إزالة النتوءات إلى آلة السفع الرملي [دايسون]. نطابق نوع الآلة مع القطعة: حزام دوار (للقطع الصغيرة غير القابلة للكسر)، أو حزام شبكي (للقطع الرقيقة أو المسطحة التي تتطلب نقلًا مستقرًا)، أو سكة علوية (لتعليق القطع الكبيرة والمعقدة).

• القيمة الحقيقية: في دقائق معدودة، تؤدي عملية التكسير بالرمل عالية السرعة وظيفة ثلاثية الأبعاد: إزالة الأكاسيد، وتوحيد تشطيب سطح الصب، والأهم من ذلك، إحداث إجهاد ضغط (التكسير بالرمل)، مما يزيد من عمر القطعة. هذا يُغني عن العمليات القذرة وغير الصديقة للبيئة مثل التخليل الحمضي.

لقد رسمنا الآن خريطةً لإطار عمل خليةٍ متكاملة، من الجزيرة الأساسية إلى خط الإنتاج الآلي. لا يقتصر الأمر على الآلات فحسب؛ فحلول صبّ القوالب كامل السلسلة من دايسون تُقدّم تدفقًا موثوقًا وآليًا للعمليات، وهو القيمة الحقيقية.