كيفية اختيار آلات الصب بالقالب؟

 تصنيف آلة الصب بالقالب
هناك العديد من طرق التصنيف لآلات الصب بالقالب. وهي مقسمة إلى آلات صب بالقالب عامة وآلات صب بالقالب خاصة وفقًا لنطاق الاستخدام. وفقًا لقوة التثبيت، يتم تقسيمها إلى آلات صغيرة (≤4000 كيلو نيوتن) وآلات متوسطة (4000 كيلو نيوتن إلى 10000 كيلو نيوتن) وإطارات رئيسية. (≥10000 كيلو نيوتن)؛ وعادةً ما يتم تصنيفها بشكل أساسي وفقًا لهيكل الآلة وموضع غرفة الحقن (المشار إليها فيما يلي باسم غرفة الضغط) وظروف عملها. وتنقسم عمومًا إلى نوعين: غرفة الضغط الساخن وغرفة الضغط البارد. وفقًا لهيكل غرفة الضغط وترتيبها، يمكن تقسيمها إلى أشكال أفقية ورأسية. غرفة التثبيت لآلة صب القالب بغرفة الضغط الساخن وآلة صب القالب بغرفة الضغط البارد هي نفسها، والفرق هو أن آليات الحقن والصب مختلفة. يتم دمج غرفة الضغط لآلة الصب بالقالب ذات غرفة الضغط الساخن بشكل وثيق مع الفرن، ويتم فصل غرفة الضغط لآلة الصب بالقالب ذات غرفة الضغط البارد عن الفرن.
غرفة الضغط الساخن
آلة صب القوالب بالغرفة الساخنة هي آلة صب تُغمر فيها غرفة الحقن وثقب الحقن في المعدن المنصهر، وتتصل غرفة الحقن ببوابة الصب عبر عنق الإوزة. وهي مناسبة لصب أجزاء السبائك غير الحديدية منخفضة الانصهار، مثل الزنك والرصاص. تُستخدم على نطاق واسع في السيارات، وقطع غيار الدراجات النارية، والأجهزة، والأجهزة المنزلية، وغيرها من القطاعات الصناعية. تنقسم الآلة، وفقًا لهيكل وترتيب غرفة الضغط، إلى قسمين: أفقي ورأسي. تُستخدم غرفة الضغط الساخن لربط بوتقة صهر المعدن بالآلة، كما تُركّب آلية المكبس لحقن القالب هيدروليكيًا. تستخدم آلة صب القوالب بالغرفة الساخنة هواءً هيدروليكيًا لحقن المعدن هيدروليكيًا مباشرةً في القالب، مما يلغي الحاجة إلى آلية المكبس.
تُستخدم آلة الصب بالقالب باستخدام غرفة الضغط الساخن بشكل أساسي في صب السبائك ذات نقاط الانصهار المنخفضة مثل الزنك والقصدير.

غرفة الضغط البارد
تشير آلة الصب بالقالب ذات الغرفة الباردة إلى آلة الصب بالقالب ذات الغرفة الباردة التي لا تُغمر فيها غرفة الحقن وثقب الحقن في المعدن المنصهر، بل يُسكب المعدن المنصهر الكمي في غرفة الحقن ثم يُحقن. تُوضع طريقة الحقن عموديًا، على ما يبدو بعد عملية حقن آلة الصب بالقالب الساخنة. اخترع المهندس التشيكي جوزيف بولاك آلة الصب بالقالب ذات الغرفة الباردة العمودية النموذجية والناضجة في عام 1927. طُوّرت وصُنعت آلة الصب بالقالب ذات الغرفة الباردة الأفقية في أوائل عشرينيات القرن العشرين. تتمتع بمزايا أكثر، لا سيما أن برنامج دورة العمل لمرة واحدة أسهل من آلة الصب بالقالب ذات الغرفة الباردة العمودية. بعد أكثر من عشر سنوات من التحسين والتثبيت التدريجي، انتشرت على نطاق واسع في أوروبا والولايات المتحدة.
تُصهر آلة صب القوالب ذات الحجرة الباردة المعدن خارجها، ثم تُضاف المعدن المنصهر إلى حجرة الضغط باستخدام ملعقة. وفقًا لاتجاه حركة مكبس الضغط، يُمكن تقسيمها إلى آلة صب قوالب ذات حجرة ضغط بارد رأسية وآلة صب قوالب ذات حجرة ضغط بارد أفقية. يُخرج المعدن المنصهر من آلة صب القوالب ذات الحجرة الضغط البارد الرأسية إلى حجرة الضغط، ويُحقن المعدن هيدروليكيًا في القالب بواسطة مكبس الضغط، بينما يُدفع المعدن الزائد للخارج بواسطة المكبس الآخر. تُشبه آلة صب القوالب ذات الحجرة الضغط البارد الأفقية النوع الرأسي، باستثناء أن المكبس يتحرك أفقيًا. معظم آلات صب القوالب الحديثة أفقية.
يمكن لآلة الصب بالقالب باستخدام غرفة الضغط البارد أن تقوم بصب معدن ذو نقطة انصهار أعلى، مثل سبيكة النحاس.

مبدأ اختيار آلة الصب بالقالب
يجب أن تلبي آلة الصب بالقالب متطلبات دقة الصب بالقالب. كما يجب أن تلبي المعايير الفنية لآلة الصب بالقالب متطلبات إنتاج الصب بالقالب، مع مراعاة متطلبات الدقة والأداء للمعايير ذات الصلة. بشكل عام، نتبع المبادئ التالية في اختيارنا:
فهم أنواع وخصائص آلات الصب بالقالب؛
بالنظر إلى نوع سبيكة الصب بالقالب والمتطلبات ذات الصلة، فإن آلة الصب بالقالب
يجب أن تفي آلة الصب بالقالب المختارة بشروط الاستخدام والمتطلبات الفنية للصب بالقالب؛
يجب أن تتمتع آلة الصب المختارة بهامش معين من حيث الأداء والمعلمات والكفاءة والسلامة لضمان العائد والإنتاجية والسلامة المرضية؛
تحت فرضية ضمان النقطة الرابعة، يجب أيضًا مراعاة موثوقية الماكينة واستقرارها، ويجب اختيار ماكينة الصب بالقالب ذات الأداء المعقول من حيث التكلفة وفقًا لذلك؛
بالنسبة لمقياس الإنتاج مع العديد من أنواع أجزاء الصب بالقالب وحجم الإنتاج الصغير، تحت فرضية ضمان النقطة الرابعة، من الضروري اختيار المواصفات المتوافقة علميًا بحيث يمكنها تغطية الأصناف التي يجب تضمينها وتقليل عدد آلات الصب بالقالب؛
من بين المؤشرات الفنية ومعايير الأداء المختلفة لآلة الصب بالقالب، فإن أول ما يجب الانتباه إليه هو أداء الحقن. في حالة وجود مواصفات متشابهة أو متشابهة، يُفضل اختيار طراز ذي نطاق واسع من معايير أداء الحقن؛
عندما يكون ذلك ممكنا، مع المعدات الميكانيكية أو الآلية، فإن جودة المنتج والإنتاجية والإنتاج الآمن وإدارة المشاريع والمحاسبة التكاليف تكون مفيدة؛
تقييم تأثيرات آلة الصب المحددة، بما في ذلك: العائد، والإنتاجية، ومعدل الفشل، وتكرار الصيانة وحجم العمل، واستقرار الأداء، والموثوقية التشغيلية، والسلامة.