منع مسامية الغاز: دليل للتهوية في تصميم قوالب الصب بالقالب
إذا كانت آلة الصب هي جوهر الإنتاج، وكانت السبائك هي عصب الحياة، فإن القالب هو ما يُعطي المنتج شكله النهائي. يُجمع خبراء الصناعة على أن 70% من مشاكل جودة الصب مرتبطة مباشرةً بـتصميم قالب الصب.
في مقالنا السابق، حللنا نظام التبريد في القالب. ومع ذلك، حتى التصلب المثالي قد يفسده نظام تهوية سيئ التصميم. إذا لم يتمكن الغاز داخل القالب من التسرب، فسيُصبح عيوبًا قاتلة. اليوم، سنستكشف ثاني أهم عناصر تصميم القالب - نظام التهوية - ونحلل كيفية تنظيف مسار التهوية للمعدن المنصهر.
الجزء الثاني: نظام التهوية - قناة التنفس دي دي اتش لـكثافة الصب
في عملية الصب بالقالب، يملأ المعدن المنصهر تجويف القالب بسرعات عالية جدًا (30-60 مترًا في الثانية) في غضون ميلي ثانية. خلال هذا الجزء من الثانية، يجب إفراغ كل الغاز الموجود أصلًا في التجويف تمامًا. وإلا، سيتشكل هذا الغاز المحبوس.مسامية الغازأو بثور، مما يؤثر سلبًا على كثافة القطعة ومتانتها وقوة تحملها للضغط. يُعد نظام التهوية المُصمم جيدًا القناة الأساسية التي تسمح للقالب بالتنفس، مما يضمن جودة المنتج.
1. الوظيفة الأساسية: إخراج الغاز لضمان النقاء
يأتي الغاز الموجود في تجويف القالب من ثلاثة مصادر رئيسية: الهواء الأصلي، والغازات المتبخرة من عامل فك القالب، والغازات (وخاصةً الهيدروجين) المتصاعدة من المعدن المنصهر نفسه. الهدف الأساسي لنظام التهوية هو توفير مسار هروب منخفض المقاومة وعالي الكفاءة لهذه الغازات قبل أن يملأ المعدن جميع الممرات ويغلقها.
2. اعتبارات التصميم الرئيسية
--تصميم وتخطيط قناة التهوية:فتحات التهوية هي أبسط وأكثر الطرق فعالية لإخراج الغاز. جوهر تصميمها هو إخراج الغاز مع إبقاء المعدن في الداخل.
مبدأ التخطيط:يجب أن تُوضع فتحات التهوية في نهاية مسار تدفق المعدن، حيث تلتقي واجهتان معدنيتان أو أكثر. هذه هي آخر الأماكن التي يمتلئ فيها الغاز، حيث يُضغط في النهاية.
التصميم الأبعادي:عمق فتحة التهوية أمر بالغ الأهمية. بالنسبة لصب الألومنيوم، عادةً ما يكون هذا العمق0.1 - 0.2 ملم، ضحل بما يكفي لكي تمنع التوتر السطحي للمعدن من الهروب على شكل وميض.
بالإضافة إلى ذلك، فإن كفاءة هذه القنوات ترتبط ارتباطًا وثيقًا بأداءآلة الصب بالقالب. آلة ذات مراحل دقيقة ومتعددةالتحكم في الحقنيمكن تنفيذ مرحلة ضخ بطيئة ومستقرة وسلسة، مما يدفع الغاز بالكامل نحو فتحات التهوية ويعزز تأثيرها. على العكس، يؤدي الحقن غير المستقر إلى احتباس الغاز، مما يُضعف وظيفة فتحات التهوية بشكل كبير.
--الوظيفة المزدوجة للفيضانات:الفائض ليس مجرد جيوب لجمع النفايات، بل يلعب دورين أساسيين في نظام التهوية:
مسار التهوية:إنها توفر حجمًا أكبر بكثير من قنوات التهوية لجمع الغاز وطرده.
" بارد سلاجد فخ:إنها تلتقط بفعالية الجزء الأمامي من تدفق المعدن المنصهر، وهو الأبرد والأقل سيولة، وغالبًا ما يحتوي على أكاسيد وبقايا مواد تشحيم. توجيه هذه المادة إلى الفائض يضمن امتلاء التجويف الرئيسي بمعدن نقي وساخن.
--تقنية التهوية بمساعدة الفراغ:بالنسبة للأجزاء المعقدة رقيقة الجدران، أو المنتجات عالية الجودة ذات متطلبات إحكام هواء صارمة (مثل هياكل صمامات السيارات أو أغلفة مرشحات الاتصالات)، قد لا تكون التهوية التقليدية كافية. في هذه الحالات،صب الفراغ بالقالبيصبح الحل النهائي.
مبدأ العمل:قبل الحقن، يقوم صمام الفراغ المتصل بالقالب بإخراج معظم الهواء من التجويف (إلى أقل من 50 ملي بار)، مما يؤدي إلى خلق حالة قريبة من الفراغ.
المزايا الرئيسية:مع عدم وجود أي غاز تقريبًا لمقاومة التدفق، يملأ المعدن المنصهر التجويف بأقل قدر من الاضطرابات، مما يؤدي إلى محاكاة التفاصيل الدقيقة بشكل مثالي والقضاء بشكل أساسي علىمسامية الغاز.
ومن الجدير بالذكر أن كفاءةصب الفراغ بالقالبالنظام هو نموذج للتكامل بين القالب والآلة. يتطلب صمام التفريغ في القالب أوامر توقيت دقيقة منآلات الصب بالقالبنظام التحكم لمزامنة عمليات الإخلاء والحقن.داسيونآلات الصب بالقالبتم تصميمها مع مراعاة كاملة لتكامل عملية الفراغ، وتوفير واجهات تحكم مستقرة ومنطق برمجي لضمان قدرة العملاء على تنفيذ عملية الصب الفراغي عالية الجودة بسهولة وكفاءة، وبالتالي تعظيم أداء تهوية القالب.
الخاتمة والمعاينة
باختصار، فإن نظام التهوية المصمم جيدًا - باستخدام مزيج من قنوات التهوية والفيضانات ومساعدة الفراغ - يمهد الطريق لملء سلس وهو المفتاح لضمان صب كثيف وخالٍ من المسامية.
ومع ذلك، بعد حل مشكلة "exit"، يتعين علينا الآن التركيز على "entrance.دي دي اتش كيف يدخل المعدن المنصهر إلى التجويف بكفاءة وسلاسة من نظام البوابة يتم تحديده من خلال خط الحياة الثالث والأخير لدينا -نظام البوابات.يرجى البقاء على اتصال.
