يقوم مصنع المعدات الأصلية بتسليم المهمة الجديدة إلى آلة الصب بالقالب

 وُلد كيث تومسون في إنجلترا عام ١٩٨٦، وتحديدًا في منطقة ديناكاست بأمريكا الشمالية، ومقرها الرئيسي في يوركتاون هايتس. شغل منصب مدير مجموعة الشركة بين عامي ١٩٨٣ و١٩٨٦، وعمل في مصنع ديناكاست في شاومبورغ بولاية إلينوي. وخلال فترة عمله في شاومبورغ، كان مسؤولًا أيضًا عن مصانع صب المعادن في مونتريال والمكسيك، بالإضافة إلى مركز ويسكونسن للأدوات التابع للشركة. انضم إلى مصنع ديناكاست في مونتريال عام ١٩٦٨. وبعد أربع سنوات، أصبح مديرًا للهندسة في مونتريال، ثم مديرًا عامًا عام ١٩٧٦. درس تومسون في جامعة ماكجيل بكندا. يقول كيث تومسون إن الابتكار يعني البقاء والازدهار، لأن مصنعي المعدات الأصلية (الشركة المصنعة للمعدات الأصلية) يُحمّلون مسؤوليات التصميم والتجميع لصانعي المسبوكات.

ما هي التغييرات التي لاحظتها في صناعة الصب بالقالب؟

تومسون: يتوقع عملاؤنا منا المزيد ويطلبونه. نميل إلى إضافة قيمة أكبر من مجرد توفير مكونات منفصلة. يتضمن ذلك أحيانًا التجميع، وأحيانًا أخرى شراء مكونات أخرى وتسليمها للعميل بعد تجميعها. ونتيجةً لذلك، يبحث عملاؤنا عن حلول هندسية بدلًا من شراء مكونات منفصلة.

س: كيف يؤثر هذا الاتجاه على شركتك؟

ج: نقوم بالمزيد من الأعمال الهندسية التمهيدية ونساعد في تصميم المنتج الأولي. نبذل جهودًا أكبر فيما يتعلق بالقيمة المضافة. لاحظتُ أن العبء على العميل قد انتقل إلينا، مما يزيد من تعقيد أعمالنا. بالطبع، ما زلنا بحاجة إلى مصممي أدوات لأن جوهر عملية الصب بالقالب هو الأدوات. ولكن بالإضافة إلى الأدوات، نفكر في ضم المزيد من مهندسي التصميم ومهندسي العمليات. هذا منح أعمالنا اتجاهًا لم يكن متاحًا قبل خمس إلى عشر سنوات.

س: ما هو تأثير كاد على الصب الدقيق؟

ج: يُمكّننا هذا النظام من نقل هندسة القالب إلكترونيًا من العميل، وإجراء تحليل حراري للقالب، وتحسين تصميم الممر والبوابة. يُغيّر هذا النظام عملية صب القوالب وتصنيع الأدوات بالكامل. يُعدّ تصنيع الأدوات جزءًا لا يتجزأ من عملياتنا. وقد مكّننا نظام التصميم بمساعدة الحاسوب (كاد/كام) من اختصار الوقت اللازم لصنع الأدوات، وتقريبنا من أول مرة نصنع فيها القالب الصحيح.

س: ما مدى معرفة مهندسي التصميم في صناعتك بالقدرة على صب المغنيسيوم؟

ج: بدأ هذا الأمر بالتسلل، لكنهم بالتأكيد لا يعرفون الكثير عن قدرة المغنيسيوم على الصب، وليس الزنك أو الألومنيوم، وهما معادن صب تقليدية منذ سنوات. صناعة المغنيسيوم في طور التثقيف. بدأوا بتعليم المهندسين قدرة المغنيسيوم على الاستفادة من هذه المواد. مع مرور الوقت، سيزيد التصميم الجديد للمغنيسيوم من إجمالي حجم الأعمال.

س: ما مدى تأثير الروبوت على صناعتك وشركتك؟

ج: ليس هذا جزءًا من أعمالنا الأربعة في مجال التزلج على الألواح، ولكن بعض منشآتنا مزودة بمعدات تقليدية. في حال وجود معدات تقليدية، نستخدم مفهوم وحدات التصنيع ونسعى جاهدين لأتمتتها قدر الإمكان. لذلك، في المجالات التقليدية الأكبر، وخاصةً في قطاع البلاستيك، نستخدم الروبوتات لتقليل تكاليف العمالة، وتقصير مدة دورة الإنتاج، والأهم من ذلك، تحسين الجودة. توفر الروبوتات دورة إنتاجية ثابتة، وعادةً ما تكون عملية متسقة ومستقرة تُحسّن الجودة.

س: كم عدد علاقات الاستعانة بمصادر خارجية التي يتضمنها عملك؟

ج: أصبح هذا المجال محورًا أساسيًا لأعمالنا، وهو آخذ في النمو. بدأ عملاؤنا يدركون أنه لا يمكن أن يكون جميعهم خبراء. وقد اتجهت بعض الشركات المتكاملة رأسيًا نحو الاستعانة بمصادر خارجية في مجال الحقن أو الصب. نؤمن بأن خبرتنا تكمن في تصميم ومعالجة المكونات الدقيقة، ويمكننا في كثير من الأحيان تقديم خدمات فعالة من حيث التكلفة لعملائنا. نعمل مع العديد من العملاء لمساعدتهم على الاستعانة بمصادر خارجية في جميع جوانب الإنتاج، بما في ذلك الصب والقولبة بالحقن.

س: لماذا يزداد استخدام البلاستيك أكثر من المعادن؟

ج: نادرًا ما يبيع مصنعو المعادن موادهم. فهم ببساطة يستخرجون المعدن من الأرض ويبيعونه بسنت واحد للرطل. أما في صناعة البلاستيك، فتُلاحظ أنهم يستثمرون بكثافة في البحث والتطوير، وتطوير مواد جديدة لتطبيقات جديدة. كما يعملون مع قاعدة عملائهم لتطوير تقنيات وعمليات لتطوير تطبيقات جديدة. إضافةً إلى ذلك، لا يتقدم مصنعو آلات الصب إلا على مصنعي آلات القولبة.